齐成（山东）石化集团 以智能工厂化管理系统驱动转型升级，打造成品油高质量发展新标杆

在山东省重点项目观摩活动中，齐成（山东）石化集团基于高质量发展转型升级综合提升改造项目备受瞩目。该项目以打造智能工厂化管理系统为核心，加快企业转型升级步伐，尤其在成品油生产领域树立了行业新标杆。

面对炼化行业日趋激烈的竞争和“双碳”目标带来的挑战，齐成石化集团主动求变，投资建设综合提升改造项目。该项目并非简单的产能扩张，而是围绕“高质量发展”进行全方位升级。其中，智能工厂化管理系统是重中之重。通过引入工业互联网、大数据、人工智能等先进技术，企业实现了从原油进厂、生产加工到成品油出厂的全流程数字化管控。中控室内，大屏幕上实时跳动着各装置运行参数、物料平衡数据以及安全环保指标，操作人员只需轻点鼠标即可完成精准调度。

在成品油生产环节，智能系统发挥了关键作用。传统的成品油调合依赖人工经验，效率低且质量波动大。如今，依托智能调合优化模型，系统可根据不同牌号成品油的指标要求，自动计算最优组分比例，并实时调整阀门开度，大幅提高了调合精度和一次合格率。在线质量分析仪与系统联动，每批次成品油的关键指标如辛烷值、硫含量、蒸汽压等均实现自动检测与闭环控制，确保产品稳定达到国VIB标准。智能仓储与物流系统实现了成品油从灌装、储运到出厂的全过程可追溯，客户可通过二维码查询批次质量信息，提升了市场信任度。

转型升级带来的效益显而易见。改造后，企业人均劳动生产率提升30%以上，成品油综合能耗下降12%，高附加值产品占比提高至65%。智能系统还强化了安全环保监控，氮氧化物、颗粒物等排放浓度远低于国家标准，实现了经济效益与环境效益双赢。

齐成石化集团的成功实践表明，传统石化企业通过智能化改造，完全能够焕发新活力。集团将继续深化智能工厂建设，探索与新能源、新材料产业的耦合发展，为全省石化行业高质量发展贡献更多“齐成方案”。在成品油领域，一个更智能、更绿色、更高效的现代工厂正加速崛起。